【首钢集团】精益求精齐努力 千方百计保质量

       在钢铁行业竞争日益激烈的今天，产品质量已经成为关乎企业生死存亡的决定因素，一个企业要想在市场竞争中立于不败之地，保证产品质量是其必须恪守的不二法则。迁钢公司深知这一道理，狠抓质量工作不放松。近日，记者来到迁钢公司热轧作业部2160生产线，实地了解职工们为了确保产品质量降低带出品所采取的种种措施和成果。

       进入2160生产厂房，生产线正在进行12小时全流程检修，拆装设备的，更换轧辊的，测试电器的，一派火热的工作场面，大家都为生产线尽早完成检修顺利轧钢而忙碌着。“我们这里检修的时候比正常生产时还忙，所有检修项目必须做到精益求精，这样才能保证检修质量，轧出好钢。”看到记者因采访找不到人而着急，马东——热轧作业部一热轧轧钢作业区丁班轧钢班长，一位身材瘦高、面白如玉的小伙子主动向记者解释着。

       17点钟左右，马东终于有时间就轧钢工序如何保证产品质量和接受记者的采访。“我们在轧制钢坯前，首先要保证加热质量，整块钢坯各个部位要保持温度基本一致，从源头上为下道工序创造好条件。在钢坯轧制时，要求操作岗位要聚精会神，像轧金子一样轧制好每一块钢坯。发现钢坯加热温度过低，要立即采取措施，严禁其进入精轧工序，以免损害设备，保证设备功能精度。发现轧制出的带钢出现浪形、镰刀弯等外观质量问题时，要及时作出调整。发现轧制出现废钢时要及时停机，避免废钢对轧辊等设备造成冲击伤害。”

       “更换轧辊和生产线检修期间，就像今天这种情况。”马东用手指着操作室玻璃窗外一字排开的6台巨大的精轧机说，“我们要对机架内的擦辊器使用情况、支撑辊表面情况、侧导板使用情况、冷却水喷嘴使用情况等逐一进行认真检查，发现问题及时进行处理。比如冷却水喷嘴，发现有堵塞的要立即疏通，发现有掉落丢失的要立即补装。”

       这时，一位戴着眼镜的青年技术人员走进操作室，一边和大家打着招呼，一边了解检修事项。“这是生技室的工艺工程师崔二宝，我们热轧作业部‘刀锋战士’青年创新团队的领军人，他带领团队人员在提高产品合格率降低带出品等方面取得了不少成绩，你采访采访他，保准有收获。”马东向记者推荐着崔二宝。

      等到崔二宝了解完检修情况，终于有了一点闲暇时，记者向他表达了采访意愿。这位工程师反复表示事情都是大家做的，成绩是团队成员共同努力的结果，并介绍了刀锋战士”青年创新团队最近取得成功的一个创新课题——“降低一热轧带钢氧化铁皮压入缺陷一检不合卷数”的有关情况。

      2160生产线在轧制冷轧料时，因带钢表面经常出现氧化铁皮压入及麻点等质量缺陷问题，造成非计划换辊停机较多，最多时月可达27次，不仅产品一检合格率下降，由此产生的非计划换辊还打乱了正常的生产组织，增加了生产制造成本，使吨钢成本大约增加1-2元。针对这个问题，作业部成立了以崔二宝领衔的攻关团队。经过认真的分析研究，他们发现氧化铁皮压入等质量缺陷生成主要原因有，出炉温度偏高、轧机共振影响以及轧辊表面氧化膜剥落等多种因素。崔二宝带领团队成员们围绕造成缺陷的原因狠下功夫艰苦攻关，经过长达半年的努力，经历了多次探索和修改，他们最终确定了降低出炉温度、后移R2高温计、优化精轧负荷分配、改造F2工作辊冷却水、增加精除鳞压力等八项措施，有效地减少了带钢表面的一、二、三次氧化铁皮及轧辊氧化膜剥落造成的铁皮压入缺陷，使缺陷数量由最高时的每月126卷，降低至每月10卷以内，取得显著的攻关效果。同时，还减少了非计划换辊损失，提高了生产连续性。

       离开轧钢操作室，记者来到生产线最后一道工序——卷取岗位。在地面被擦得干干净净的卷取操作室，记者见到了班长温保营，由于工作忙无暇去食堂吃饭，此刻他正吃着同事用塑料袋带回来的饭。他告诉记者，卷取班主要负责将轧制好的带钢顺利成卷，并完成运送和检验工作。因为是生产线的最后一道工序，如果出了问题，前边的加热、粗轧、精轧干得再好也没用，所以这个岗位的责任重大，不敢有半点马虎。

      “带钢卷取时有哪些具体要求？”记者问。

      “主要把卷型和表面质量控制好，钢卷的两旁立面要齐整，头部和尾部不允许有凸出的地方，钢板的表面不能有划伤和压痕。”温保营说。

      “工作中你们是怎么保证质量的？”

      这一问题让温保营打开了话匣子，他说：“主要靠大伙儿的精心检查、精心操作和协同配合。我们一个班最少要对设备检查三次，包括输送辊道、夹送辊、助卷辊等，所有能和带钢表面接触的地方都要进行精心检查，防止设备表面有异物或者有凸起对带钢表面质量造成影响。有些设备光用眼看还不行，还得用手摸。因为不明显的粘钢、凸起会看不清楚，需要用手摸才能感觉到，才能发现问题。生产时还要勤到现场检查下线钢卷，每隔十来卷就要去看看带钢表面有没有缺陷。同时，生产线过钢的时候，操作岗位要仔细观察带钢的平直度，看看其是否有镰刀弯现象，如果有镰刀弯并且较大，就要及时适当地增加侧导板压力，对镰刀弯进行修正，避免在卷取时出现钢卷头部塔形缺陷，造成后道工序产生带出品。”

       “为了及时发现带钢表面缺陷，我们还有个秘密武器。”在记者的追问下，温保营对操作室里唯一一位女职工说：“曹悦，该你介绍一下自己的工作了。”

        曹悦指着电脑告诉记者，她的工作就是利用百事泰系统时刻监测带钢上下表面质量。百事泰系统在冷却辊道上下有14个摄像头，在带钢通过时能够拍摄并把照片上传到电脑上，这样就可以清晰地实时监测到带钢表面诸如裂纹、异物压入、边部翘皮等质量问题。曹悦说，轧制成一卷钢，系统要上传一千多张照片，现在每个班生产二百五十多卷钢，每个班要看二十多万张照片，工作量非常大。而且发现问题要在第一时间进行封锁，不能让有质量缺陷的钢卷流向市场。同时，要立即和精轧等岗位进行沟通，采取措施进行处理。

       温保营在一旁补充：“利用百事泰系统监测带钢表面质量这项工作虽然不费什么体力，但十分熬人，每天要目不转睛地盯着电脑上如流水般经过的一张张图片，一般人还真受不了。所以干这活儿不光要耐得住寂寞，而且必须要认真细心，要有一双能及时发现问题的火眼金睛。”

       在采访中记者还了解到，带钢在卷取时出现塔形是造成质量问题重要因素之一。因为一旦出现塔形，到钢卷库里还得重新卷取，切掉塔形部分，不仅费工费时，而且降低了成材率。温保营和同事们组成了攻关小组，以优化冷轧料薄规格带钢卷形为课题开展攻关。经过现场观察，他们发现冷轧料塔形分为头尾塔形、错台塔形、取样塔形。在对产生卷取塔形的原因进行认真细致的分析之后，他们制订并实施了许多有效措施，如对检查站托辊在不开卷和检修时进行水平测量，发现问题及时处理，避免造成大量开卷塔形的出现；在轧制高速冷轧带钢时，尽可能将张力调整离抛钢后张力较接近的值，避免抛钢后带钢剧烈摆动，造成抛钢后钢卷的错台；在轧制冷轧料时，提前加大卷筒与助卷辊的辊缝修正值，使其顺利咬入，调整好适当的助卷辊压力，使卷筒膨胀在75%左右等十二项具体措施。通过这些方案的实施，使卷取设备在轧制冷轧薄带钢时性能更加稳定，出现卷取塔形缺陷由每月几十卷下降到几卷。

       现场采访结束时，热轧作业部领导告诉记者，他们除了在提升产线工艺操作水平上做文章之外，还围绕客户对于产品的交货期限、质量等级方面要求，结合生产实际对生产组织进行优化调整，尽量安排品种和规格相近的产品在同一时期生产，降低带出品的产生。

        一滴水可以见太阳。从这条生产线上，可以感觉到迁钢公司重视质量工作带来的成果。依靠大家的努力，迁钢公司在质量工作上将结出更为丰硕的果实。